端子压接模具刀片的配置要注意那些？

1.端子压接模具刀口的确认

根据端子脚的长度及线材大小，护套孔位的宽度来综合考虑，原则下要求：前铆铜丝包紧（不允许有铜丝叉出）后铆绝缘层也要包好，端子压着后能顺利穿进护套孔位。

2.如果内刀刀口太大，铜丝可能包不住，总会有1根或2根铜丝露出来，刀口太小，端子压著后下面的毛边很大。外刀的刀口至少比护套孔的宽度小0.1-0.2mm，否则端子压著后穿不进去，同时也要考虑线材大小，尽可能使外被能包好，包紧，又能穿进去。连续端子，自动送料，在配刀片时，也要考虑端子与端子间的距离来确定刀片削脚的大小（也叫刀片的肩宽）即刀片两个脚的外围宽度，如果肩宽太大，在压著端子时，左边的刀片脚可能会把后面的一个端子弄变形。

3.一般端子前铆与后铆落差平齐，下内刀与下外刀一样高，有些端子前铆与后铆有落差，这样在配刀片时也要把落差作出来，即下外刀比下内刀刀口低一点（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的.

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